சீல் செய்யப்பட்ட சுழற்சி தெளிப்பு உலர்த்தி ஒரு முத்திரை சூழ்நிலையில் வேலை செய்கிறது.உலர்த்தும் வாயு பொதுவாக மந்த வாயுவாகும், N2 .கரிம கரைப்பான், நச்சு வாயு மற்றும் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யக்கூடிய பொருளைக் கொண்டு உலர்த்துவதற்கு இது பொருந்தும்.உலர்த்தப்பட வேண்டிய பொருளைப் பாதுகாக்க, மந்த வாயுவை சுழற்சி வாயுவாகப் பயன்படுத்தவும்.ஈரப்பதமாக்குதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு மந்த வாயு சுற்றுகிறது.N2 சூடாக்கப்பட்டு, உலர்த்தும் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது.திரவப் பொருள் ஸ்க்ரூ பம்ப் மூலம் மையவிலக்கு முனைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் அது அணுவாக்கி மூலம் திரவ மூடுபனிக்குள் அணுக்கப்படுகிறது, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறை உலர்த்தும் கோபுரத்தில் முடிந்தது.உலர் தயாரிப்பு கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் வெளியேற்றப்படுகிறது, ஆவியாக்கப்பட்ட கரிம கரைப்பான் விசிறியால் உருவாக்கப்பட்ட வெற்றிடத்தால் உறிஞ்சப்படுகிறது.சூறாவளி மற்றும் தெளிக்கும் கோபுரத்தில் சக்தி அல்லது திடப்பொருள் பிரிக்கப்படும்.நிறைவுற்ற கரிம வாயு மின்தேக்கியில் ஒடுக்கப்பட்ட பிறகு வெளியேற்றப்படுகிறது.ஒடுக்கப்படாத வாயு தொடர்ந்து சூடாக்கப்பட்ட பிறகு கணினியில் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது.சாதாரண சாதாரண மையவிலக்கு தெளிப்பு உலர்த்துதல் செயல்முறை காற்று கடத்துதல் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறை மூலம் உணரப்படுகிறது.இது வெடிப்புத் தடுப்பு வகை சீல் செய்யப்பட்ட சுழற்சி மையவிலக்கு தெளிப்பு உலர்த்தி மற்றும் சாதாரண மையவிலக்கு தெளிப்பு உலர்த்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வெளிப்படையான வேறுபாடு ஆகும்.உலர்த்தும் அமைப்பில் உலர்த்தும் ஊடகம் N2 ஆகும், உட்புறம் நேர்மறை அழுத்தத்தில் உள்ளது.நேர்மறை அழுத்தத்தை நிலையாக வைத்திருக்க, அழுத்தம் டிரான்ஸ்மிட்டர் N2 இன் இன்லெட் அளவை தானாகவே கட்டுப்படுத்துகிறது.
1. உபகரணங்களின் அமைப்பு தொழில்நுட்பமானது, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக பிரதான உடல் மற்றும் உபகரணங்களின் முக்கிய பாகங்களில் வெடிப்புச் சான்றுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.(கொந்தளிப்பான நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கான அமைப்பில் வெடிக்கும் சாதனம் இல்லை.)
2 அமைப்பில், திரவப் பொருளின் கரைப்பான்களுக்கு மின்தேக்கி அமைப்பு மற்றும் கரைப்பான் மீட்பு அமைப்பு உள்ளது. மீட்பு முறையானது உலர்த்தும் கரைசலில் கரைப்பான் இரண்டாவது செயலாக்கத்தை உருவாக்கி கரைப்பான் மறுசுழற்சி செய்ய அனுமதிக்கும், இதனால் உற்பத்திச் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
3. இயந்திரத்திற்கான வெப்பமாக்கல் அமைப்புக்கு, இது மிகவும் நெகிழ்வானது.நீராவி, மின்சாரம், எரிவாயு உலை மற்றும் பல போன்ற வாடிக்கையாளர் தள நிலைமைகளின் அடிப்படையில் அதை நாம் கட்டமைக்க முடியும், அவை அனைத்தும் எங்கள் ஸ்ப்ரே ட்ரையருடன் பொருந்துமாறு வடிவமைக்க முடியும்.
4. ஃபீடிங் பம்ப், அடோமைசர், பிளாஸ்ட் ஃபேன் மற்றும் உறிஞ்சும் விசிறி ஆகியவை இன்வெர்ட்டருடன் உள்ளன.
5. நுழைவாயில் வெப்பநிலை, பிரதான கோபுர வெப்பநிலை மற்றும் கடையின் வெப்பநிலை போன்ற முக்கிய அளவுருக்கள் வெப்பநிலை மீட்டரால் சரிசெய்யப்படுகின்றன.இயந்திரம் முக்கிய கோபுர அழுத்த சோதனை புள்ளி, காற்று நுழைவு அழுத்தம் சோதனை புள்ளி, காற்று வெளியேறும் அழுத்தம் சோதனை புள்ளி, ஆக்ஸிஜன் சோதனை புள்ளி மற்றும் பல உள்ளது.இயந்திரம் இயக்கப்பட்டவுடன், நீங்கள் எல்லாவற்றையும் தெளிவாகக் காணலாம் .மேலும் பயனர் அதை இயக்குவதற்கு மிகவும் வசதியானது.முக்கிய மின் கூறுகள் சர்வதேச பிராண்ட் ஆகும், மேலும் அவை மின்சாரம் நம்பகமானதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்யும். மின் கட்டுப்பாடு வரிசையான இன்டர்லாக் இன்டர்லாக், சூப்பர் டெம்பரேச்சர், ஃபால்ட் அலாரம் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக மற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.
6. நிலையான நுழைவு வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதற்காக நுண்ணறிவு டிஜிட்டல் தெர்மோமீட்டரால் நுழைவாயில் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, காண்பிக்கப்படுகிறது மற்றும் எச்சரிக்கை செய்யப்படுகிறது.
7. உணவளிக்கும் விகிதத்தை சரிசெய்யும் இன்வெர்ட்டர் மூலம் கடையின் வெப்பநிலை மதிப்பு குறிப்பிடப்படுகிறது.
8. முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
⑴இன்வெர்ட்டர் அல்லது கையேடு மூலம் உதரவிதான பம்பை சரிசெய்து திரவ ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த;
⑵அணுமாக்கியின் வேகம் இன்வெர்ட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது (வரி வேகம் மற்றும் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது), எண்ணெய் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மற்றும் எச்சரிக்கை அமைப்புடன்;
(3) காற்று நுழைவாயில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அழுத்தம் காட்சி சாதனம் உள்ளது ;
(4) வீதம் மற்றும் காற்றழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த வெடிப்பு விசிறி இன்வெர்ட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது.
(5) உறிஞ்சும் விசிறி காற்று வீதம் மற்றும் காற்றழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த இன்வெர்ட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் கணினி அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது;
(6) கணினியில் நைட்ரஜன் செயல்படுத்தும் மற்றும் வெற்று சாதனம் உள்ளது;
(7) கருவிகள் சீராகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக நைட்ரஜனைச் சோதிக்கும் சாதனம் கணினியில் உள்ளது;
(8) துணி பை வடிகட்டியில் துடிப்பு வீசும்-முதுகு அமைப்பு உள்ளது;
(9)வெளியேற்ற காற்று வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அழுத்தம் காட்சி சாதனம் உள்ளது ;
(10)மின்தேக்கி திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உள்ளது;
(11) காற்று-திரவ பிரிப்பான் திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது;
சீல் செய்யப்பட்ட-சுழற்சி மையவிலக்கு தெளிப்பு உலர்த்தும் இயந்திரத்திற்கு, இது கரைசலை உலர்த்துவதற்கு ஏற்றது, குழம்பு, கரிம கரைப்பான்கள், ஆவியாகும் நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு, எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஒளிக்கு பயப்படக்கூடிய பொருள் மற்றும் கரைப்பான் மீட்பு தேவை.மையவிலக்கு ஸ்ப்ரே ட்ரையரின் அனைத்து நன்மைகளையும் இது பெறுகிறது, ஆனால் உலர்த்தும் போது தூள் வெளியே பறக்காது.இது 100% பொருள் சேகரிப்பு விகிதத்தை அடைய முடியும். கரைப்பான் மீட்பு அமைப்பு மூலம், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தின் மூலம் சேகரிக்கப்பட்ட கரைப்பான், அதை மறுசுழற்சி செய்யலாம், இது உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.பெரும்பாலான பயனர்களால் விரும்பப்படுகிறது, இது மருந்து, இரசாயன, உணவு மற்றும் பிற தொழில்களில் உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலர்ந்த தூள் சேகரிப்பு: ≥95%
மறு கரைப்பான்: ≤2%
ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்: ≤500ppm
மின் கூறுகளின் வெடிப்பு-ஆதாரம்: EXDIIBT4
அமைப்பு நிலை: நேர்மறை அழுத்தம்
1. திரவப் பெயர் மற்றும் சொத்து: திடமான உள்ளடக்கங்கள் (அல்லது நீர் உள்ளடக்கங்கள்), பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் PH மதிப்பு.
2. உலர் தூள் அடர்த்தி மீதமுள்ள நீர் உள்ளடக்கங்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, துகள் அளவு மற்றும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை அனுமதிக்கப்படுகிறது.
3. வெளியீடு: தினசரி ஷிப்ட் நேரம்.
4. வழங்கக்கூடிய ஆற்றல்: நீராவி அழுத்தம், சரியாக மின்சாரம், நிலக்கரி எரிபொருள், எண்ணெய் மற்றும் இயற்கை எரிவாயு.
5. கட்டுப்பாடு தேவை: நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டுமா இல்லையா.தூள் சேகரிப்பு தேவை: துணி பை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவது அவசியமா மற்றும் தீர்ந்துபோன வாயுவின் சூழலின் தேவை.
6. பிற சிறப்புத் தேவைகள்.